在工业生产中，石油焦和洗煤厂的检测至关重要。石油焦检测聚焦于多个关键指标，其中硫含量测定不容忽视。此外，挥发分、灰分及微量元素（如钒、镍）的检测也同样关键。挥发分反映石油焦的热解特性，其含量与燃烧效率、热值直接相关。依据GB/T 8727-2008标准方法，在900℃隔绝空气条件下加热7分钟，即可测定挥发分比例。固定碳含量则通过差减法计算（100%-水分-灰分-挥发分），优质针状焦的固定碳含量通常＞85%，适用于高功率石墨电极生产。

石墨检测同样涵盖众多指标。对于高纯应用（如半导体、核工业、高端电池），石墨的化学性能与纯度检测尤为重要。标准严格规定了微量元素分析（如Fe,Ni,Cr,Ca,Na,B等，常用ICP-MS、AAS等方法）、痕量金属杂质总量、酸碱性测定（影响材料稳定性）以及硼当量含量（核级石墨的关键指标，硼是强中子吸收剂）。同时，不同纯度等级（如99.9%,99.99%,99.999%等）有对应的杂质限量标准。此外，石墨热膨胀系数检测依据ASTM E831标准，该参数直接影响锂电池负极或密封材料在高温工况下的可靠性。

动力煤检测项目包括基础指标（水分、灰分、挥发分、固定碳）、环保指标（全硫、汞、砷等）及燃烧特性参数（发热量、灰熔融性、哈氏可磨性）。例如水分影响运输成本和燃烧效率，需通过烘干法或卡尔费休滴定仪测定；灰熔融性决定锅炉结渣风险，需通过高温炉观察灰分软化、熔融温度；发热量采用氧弹量热法测定，是评价煤炭能源价值的关键指标。

煤气组分电化学传感器法主要用于在线检测特定气体，如O₂、CO、H₂S。其原理是目标气体在传感器内发生电化学反应产生电流或电压信号，强度与气体浓度成正比。该方法设备相对简单、成本低、响应快，但也存在寿命有限（通常1-2年）、选择性可能受干扰气体影响、需要定期校准和更换的缺点。

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